Dans ce blog, nous explorons les différences entre les cordages et câbles de torsion customisés, les avantages et les inconvénients de chacun, et fournissons des conseils sur les limites de spécification entre les deux.
Nomenclature
Avant de commencer, une petite clarification: un câble de torsion et un câble anti-torsion composites sont exactement la même chose. Dans l’esprit de certaines personnes, ils « résistent » aux forces de torsion (le lobby « Anti »), tandis que d’autres voient ces câbles comme « transmettant » efficacement les forces de torsion. Quel que soit le camp dans lequel vous vous trouvez, nous allons nous concentrer ici sur les différences entre les cordages et les câbles, ce qui est une autre distinction subtile mais importante!
La différence entre les câbles et les cordages
Les cordages de torsion sont produits en grandes longueurs sur des bobines et sont finies à la longueur requise sur place, par vous-même ou par un gréeur / voilier. Pour produire un cordage de torsion fini, il est coupé et doit être terminé par sertissage, autour d’un anneau / oeil à chaque extrémité (pour s’adapter à votre enrouleur / émerillon). En raison de la fabrication du cordage, il est trop dense à épisser et les extrémités sont généralement terminées par un sertissage métallique/serre-câble.
Les câbles de torsion sont fabriqués sur mesure à une longueur spécifique, en usine, en enroulant des filetages de fibres haute performance individuels (généralement K49, SK99 ou PBO) autour de deux anneaux aux extrémités. Ce noyau de fibre est ensuite tressé plusieurs fois et certains fabricants ajoutent des résines spécialisées aux gaines pour améliorer la capacité de charge de torsion du câble fini.
Les limites du cordage de torsion
Les cordages de torsion sont produits en série et construits selon les diamètres standard de l’industrie (7, 9, 11, 13 et 15 mm), tandis que les câbles de torsion sont conçus sur mesure et construits à n’importe quel diamètre. Un cordage de torsion fini est beaucoup moins cher qu’un câble customisé, mais il est important de connaître les limites du cordage et de savoir quand un câble peut offrir un meilleur rapport qualité-prix.
Diamètre / longueur
Les performances de torsion sont directement liées au diamètre. Un cordage / câble de torsion agit comme un tube de torsion et ce sont les couches extérieures de la tresse qui supportent la majorité des charges de torsion. Comme les tailles de cordes de torsion standard s’arrêtent à 15 mm de diamètre, la transition des cordages aux câbles customisés se fait toute seule.
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La relation entre le diamètre et la longueur est également importante. Un cordage de torsion de 1 m de long et de 9 mm de diamètre sera incroyablement rigide – vous ne pourrez le tordre que de moins de 5 degrés. Cependant, cette même corde de 9 mm sur une longueur de 20 m se tordra comme un élastique! Au fur et à mesure que la longueur augmente, le diamètre requis augmente également et vous atteignez à nouveau le seuil maximal de 15 mm pour le cordage de torsion.
Il y a aussi une grande différence entre les câbles d’enrouleur de bas en haut et de haut en bas et les charges de torsion qu’ils subissent. Pour les code zéro ascendants, le câble est à l’intérieur du guidant et à partir de la première rotation complète, le guidant commence à prendre une partie de la charge de torsion. Cependant, sur un câble descendant, le couple doit être transmis sur toute la longueur du câble et à des vitesses beaucoup plus élevées. Par conséquent, pour la même longueur, un câble descendant devra avoir un diamètre plus grand qu’un câble ascendant. Chez Upffront, pour un cordage de 15 mm de diamètre, nous recommandons une longueur maximale de 15 m pour un enrouelement de haut en bas et de 18 à 19 m pour un enroulement de bas en haut. Au-dessus de ces longueurs, nous recommandons fortement un câble customisé.
Longueur recommandée par rapport au diamètre
Diamètre de cordage / longueur du câble de torsion
TD = Top Down = de haut en bas = descendant
BU= Bottom Up = de bas en haut = ascendant
Matériau de base
Cela peut être une considération pour les code zéro de performance, où la rigidité à la traction est une considération importante quand on veut minimiser l’affaissement du guidant. La majorité des fabricants de cordages de torsion utilisent du Dyneema® SK75 comme matériau de base. Pour un code zéro de performance, vous recherchez un diamètre minimum, pour réduire le fardage et obtenir une rigidité maximale. Le meilleur matériau de base pour atteindre ces caractéristiques est le PBO qui nécessite donc un câble personnalisé.
Fabrication des câbles
À mesure que la taille du bateau et la longueur du câble augmentent, les charges de torsion physiques exercées sur le câble augmentent également. Les cordages de torsion sont très rigides et il peut être difficile de plier le cordage fini autour du rayon serré d’un anneau ou d’un émerillon. Par conséquent, il est difficile d’obtenir un bon ajustement entre le cordage et l’anneau et il y a souvent un peu de jeu. Avec un câble personnalisé, la fibre de base est enroulée sur les anneaux, puis les gaines tressées sont enroulées le long du câble et jusqu’aux anneaux. Enfin, une sorte de chaussette en polyuréthane est formée sur l’extrémité, encapsulant la fibre du noyau, l’anneau et la tresse dans une finition solide.
Encore une fois, cela est particulièrement important pour les câbles descendants où les vitesses élevées signifient que les charges augmentent considérablement en cas de problème / obstruction lors d’un enroulement. Il n’est pas rare qu’un anneau soit arraché d’un cordage de torsion, autre raison pour laquelle nous recommandons une longueur maximum de 15 m pour les câbles de haut en bas.
Disponibilité des émerillons
Comme les diamètres de corde de torsion standards vont de 7 à 15 mm, il existe un certain nombre d’émerillons et d'anneaux à sertir disponibles sur le marché, jusqu’à une taille maximale de 15 mm. En général, ces raccords fonctionnent dans des tambours jusqu’à environ 5T de charge de travail sûre. Si vous avez un enrouleur SWL 7T, il n’y a pas d’émerillon disponible dans le commerce sur le marché qui s’adaptera à votre tambour et vous aurez donc besoin d’un un câble personnalisé.
Esthétique
Un câble personnalisé de 9 mm de diamètre est de 9 mm, dès son extrémité. Un cordage de torsion est repliée autour de l’anneau ou émerillon, et doit ensuite être serrée sur elle-même avec un serre-câble. Le diamètre est donc doublé sur environ 300-700mm aux extrémités et peut sembler encombrant. De plus, les serre-câbles eux-mêmes sont grands, lourds et laids, et peuvent causer des accrocs dans les voiles. Chez Upffront, notre méthode de finition préférée pour un cordage de torsion est l’épissure en S (voir le blog ici). Bien que cette finition soit légère et discrète, vous ne pouvez pas échapper à l’augmentation du diamètre aux extrémités, ce qui peut également causer un problème pour insérer le câble fini dans le guindant du code zéro.
Conclusion
À moins que vous ne preniez la course très au sérieux, pour moins de 15 m de longueur de câble, les cordages de torsion présentent généralement le meilleur rapport qualité/prix. Pour le haut vers le bas, vous devriez passer à un câble customisé au-delà de 15 m et pour le bas vers le haut, nous pensons que le point de transition coût/ avantage se trouve plutôt à 18m . Si vous avez des questions sur les câbles de torsion, n’hésitez pas à nous envoyer un courrier à support@upffront.com ou à utiliser le formulaire de demande ci-dessous.
